碟片式換熱器

　　碟片式換熱器

　　新型碟片式冷凝器減少了單片厚度，提高了冷卻水流速；采用六孔設(shè)計(jì)，流體分布均勻。與同面積的標(biāo)準(zhǔn)型冷凝器相比，傳熱效率提高了50%以上，且不易結(jié)垢。

　　采用10mm厚墊片，膨脹收縮小，耐壓高，適合高真空密封。

　　按材質(zhì)分為碳鋼列管冷凝、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。

　　采用石墨材料作為換熱部件；不銹鋼板框式熱交換器采用不銹鋼板片作為換熱部件。

　　一般是用于冷凝氣體，產(chǎn)生冷凝液，有相變過(guò)程。不銹鋼板框式熱交換器一般用于沒(méi)有相變的工藝過(guò)程。搪玻璃熱交換器器與不銹鋼熱交換器實(shí)際應(yīng)用過(guò)程為：兩圓有交叉的關(guān)系。交叉部分可替換。一般來(lái)說(shuō)，搪玻璃和石墨熱交換器使用壓力一般較低，在1.0MPa以下，不銹鋼換熱交換器用壓力可較高。搪玻璃和石墨熱交換器可以在有混和酸、且含多種有（無(wú)） 機(jī)物的工藝上，還原條件下耐腐蝕比不銹鋼好。不銹鋼在某些氧化環(huán)境下比石墨材料略優(yōu)，但是不銹鋼不耐Cl離子。

　　如何停機(jī)

　　一、停機(jī)前須先停泵，切斷電源；

　　二、如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開(kāi)；

　　三、換熱器停機(jī)，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門(mén)，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門(mén)。然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門(mén)；

　　四、對(duì)溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使換熱器停機(jī)放空，以免打開(kāi)設(shè)備時(shí)燙傷人和腐蝕設(shè)備。

　　制造方法

　　1、對(duì)板進(jìn)行沖壓，在每個(gè)板中提供至少一個(gè)形式為中空截錐；

　　2、通過(guò)連續(xù)地將一個(gè)板殼式換熱設(shè)備的板片安裝入相鄰板的對(duì)應(yīng)開(kāi)口中以組成板組件，其中板的相鄰表面之間保持有預(yù)定的間隙，形成通過(guò)熱載體的通道；

　　3、將施加有所述焊膏溶液的換熱器所述板組件放入高溫直通式輸送式爐子中，在所述板組件的移動(dòng)過(guò)程中使用銅基合金焊接并覆蓋所述板組件。

　　選型前，碟片式換熱器要滿足的要求

　　1、換熱器中冷熱兩種介質(zhì)進(jìn)行對(duì)流換熱系數(shù)和其總換熱系數(shù)沿著換熱面，都可以認(rèn)定為常數(shù)。

　　2、在換熱過(guò)程中發(fā)生的熱量損失忽略不計(jì)，因?yàn)樵跓峤粨Q過(guò)程中，熱量的損失是無(wú)法避免的，而且這些損失的熱量在正常的熱交換過(guò)程中，是較少的，可以忽略不計(jì)的。

　　3、在流體通道中的流量均勻分配時(shí)，即認(rèn)定為角孔箱中的軸向壓力梯度為0。

　　4、在多流程工況條件下發(fā)生的換程，產(chǎn)生的額外壓力降可以忽略不計(jì)。

　　5、從換熱器的入口進(jìn)，和從換熱器板片通道出時(shí)的局部壓力降應(yīng)計(jì)入沿程壓力降中去。

　　注意：在兩種介質(zhì)沒(méi)有發(fā)生相態(tài)變化的工況，進(jìn)行選型計(jì)算前，一般要求其滿足一定要求才能正常運(yùn)行。