搪瓷反應釜損害原因

　　搪瓷反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，由于它的物理性能不同，所以日常發(fā)生的破損原因也不同，工作人員需要對它有一定的了解，下面就給大家介紹一下設備損害的原因：

　　1、搪燒質量欠佳

　?、儆行┥a(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。

　　②有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。

　　③因此嚴格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質量。

　　2、析氫腐蝕

　?、傥鰵涓g是常見的爆瓷原因，也稱之為鱗爆現(xiàn)象。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質量，瓷釉的成分及均勻度以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時間，搪燒的溫度及時間。

　?、诖送怊[爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強。

　　3、應力爆瓷或損壞

　?、賾Ρ芍饕怯捎诖蓪雍徒饘倥黧w的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。

　?、谠诖蠖鄶?shù)情況下，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。

　?、蹥堄鄳κ軣崤蛎浵禂?shù)差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響，搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落。

　　4、基體材料不合格

　　①選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　?、跒榱私档统杀荆行S家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。

　?、厶麓蓪佑隼錈峒弊?，極易爆瓷。

　　5、工作溫度影響

　　①搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。

　?、谔麓筛瞥珊?，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

　?、塾捎陬A應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。

　?、苋绻驕囟茸兓蠖固麓僧a(chǎn)生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

　　6、靜電穿刺

　　設備內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　7、機械損壞

　?、偬麓煽箾_擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

　　②因此使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料，須用塑料棒順暢，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。

　　搪瓷反應釜經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，面對不同的破損原因，我們就要有不同的應對方法，這樣這樣才可以及時維修,以便保證后續(xù)的工作能正常進行。