如何防止搪玻璃反應(yīng)釜粘壁的現(xiàn)象

搪玻璃反應(yīng)釜的內(nèi)部物料一旦出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，那么就會嚴重影響設(shè)備的工作效率，甚至還會對設(shè)備產(chǎn)生一定程度上的損害。所以大家在使用該設(shè)備的時候，一定要防止該設(shè)備出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。

1、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，搪玻璃反應(yīng)釜的樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

3、反應(yīng)溫度和時間

當搪玻璃反應(yīng)釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

4、搪玻璃反應(yīng)釜的釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

總的來講導(dǎo)致搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因在于兩點，自身操作和原料問題。從而大家要想避免設(shè)備出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，那么就要嚴格規(guī)范自己的操作行為以及做好原材料的準備、檢查工作。